Metallivaahtovalimosuodattimen käyttö alumiinivaluihin

Ei-rautametallien tuotannossa metalliseosten helppo hapettuminen on teollisuuden päänsärky, olipa kyseessä alumiini, kupari tai muut metalliseokset, se on hyvin samankaltaista. Tällä hetkellä tehokkaiden liuospuhdistus- ja metallinkäsittelytekniikoiden, kuten kuonarakeistuksen ja kiertokaasunpoiston, käyttö on periaatteessa ratkaissut niihin liittyvät ongelmat.

Kuitenkin valimotuotannossa, kun nestemäinen metalli ruiskutetaan muottionteloon pitouunista, on edelleen ongelmana, että mikä tahansa turbulenssi tässä vaiheessa tuottaa ohuen kattilan. Nämä viat eivät vain ole koskaan "parantuneet", vaan ne pysyvät heikkoina osina alumiinipainevalussa ja usein epäonnistuvat painekokeessa kahden seinän väliin syntyneiden rakojen vuoksi.

Metallivaahtovalimosuodatinta on käytetty laajasti ei-rautametallien valimoteollisuudessa useiden vuosien ajan. On kuitenkin selvää, että suodattimella on oltava seuraavat kaksi erillistä ominaisuutta: kyky poistaa metallin mukana kulkeutuneet epäpuhtaudet ja varmistaa tasainen, pyörteetön metallin virtaus onteloon.

Kun ensimmäinen nestemäisen metallin virta saavuttaa metallivaahtovalimon suodattimen sisääntulopinnan, tapahtuu lyhyt viipymä, mikä luo riittävän vastapaineen. Tämän paineen luo metallipää kanavassa, ja kun se on muodostettu, metallivirtaus jatkuu ikään kuin suodatinta ei olisi koskaan ollutkaan.

Turbulenttinen virtaus porttijärjestelmässä tapahtuu enimmäkseen suuttimessa ja syöttöputken varren etupäässä. Jos metallivaahtomuovivalimosuodatin asetetaan valuputken päälle. Tällöin ensimmäinen metallivirtaus tukkeutuu, ja kanavan täytön jälkeen se kaadetaan tasaisesti, mikä estää kalkkikiven muodostumisen. Metallivaahtovalimosuodattimet ovat ainoat suodattimet, joilla on tämä suorituskyky.

Tämän tyyppisen suodattimen käyttö ei pelkää alumiinin painevalujen suoraa hapettumista muodostusprosessin aikana, mikä on erittäin tehokas keino.